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        TPM管理推行注意及要點分析?

        來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發布時間:2022-04-14 丨 瀏覽次數:

          TPM管理推行注意及要點分析?新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:TPM管理是設備維修的最優管理模式。盡管TPM管理的每個活動都可以量化并具有自己的獨立功能,但這些活動都是有組織的,系統的活動。TPM是什么意思: 全生產維護管理幾乎所有的人都很難單獨發揮其效用,因此單獨追求某個目標是沒有意義的。這些活動必須形成一個集合,在TPM管理的整體中統一協調,圍繞TPM管理的目標共同發揮各自的職能作用,形成一個完整的有機整體,形成整體效應。

          

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          第一,要自覺參與,自律持續的進行班組活動

          

          TPM管理小集團活動要與職制連為一體,員工自覺參與活動而交換信息,解決難題的自律小集團活動。只靠有關少數人員的活動和診斷搞一時的活動,根本不能形成TPM管理體質化。而且,干部要把活動時間安排到一周一次、提示方向,特別是積極支援和指導不成熟的實踐組的活動就是干部們的責任。

          

          第二,把目標(水準)達成與TPM管理STEP明確連接并活動

          

          若完成TPM管理各STEP,要想象改變到怎樣的面貌,而且把現水準的把握與未來的面貌定為目標并連接為活動。目標要設定為一個方向,開展有深度、真實的活動。

          

          第三,為了個人和組織的成長而進行TPM管理

          

          雖然TPM管理活動的對象是設備,但通過設備而培育專家,因此要進行以人為中心的TPM管理。每個人都有潛力,要成為能爆發出每個人的潛力的實踐活動。若學會設備與過程所期待的面貌而且增進實力,會有明顯的效果。最后把安全TPM管理活動生活化,必須創造安全的無災害事業場。

          

          第四,重視基本和原則的TPM管理活動。

          

          TPM管理強調徹底的實踐。只是為了改善的著急心態而追求省略過程、只顧結果的TPM管理,現場中要遵守的基本原則會倒塌的。要把整理、整頓、清掃3S活動生活化、始終維持干凈的作業環境、制訂和遵守明確的標準的活動和找出、解決測量儀的程度管理及設備的不合理等維持TPM管理基本條件的活動放在重點并把它體質化。

          

          第五,TPM管理活動要與目前的工作直接連接

          

          TPM管理是要使目前做的工作更容易、更方便、個更有效更安全的推進下去。進行與目前要做的工作直接連接的TPM管理時,各實踐組會呈現其特色和活動的價值明工作的目標和改善之后,變更點必須反映于SQM的管理項目而連接好TPM管理與SQM。

          

          TPM管理是企業設備管理的重要保障,企業TPM管理做好了,設備管理成本也會降低,那么TPM管理如何推進呢?下面分析企業推行TPM管理系統的幾大要點

          

          一、關于設備設施科的定位

          

          1、設備設施資源管理。即設備工裝、能源、土建設施的有效管理,使資源發揮最大效益。

          

          2、技術支撐。包括生準、改造、更新過程的技術引進,技術標準規范的制定,公司維修人員育成以形成可持續造血的能力,以及重大設備技術問題的解決。

          

          這樣兩個核心支柱。

          

          那么我們的定位就應該是:

          

          立足全公司角度,規劃和制定技術、管理流程標準,面向所有使用設備設施資源的工廠、部門,進行指導、服務、協調、管理,使設備設施資源持續發揮最大效率。

          

          二、主營業務

          

         ?。ㄒ唬┈F階段主營業務

          

          我們理解,設備設施科的主營業務方向應該是:

          

          1、設備工裝管理

          

          包括流程、標準制定,資產管理(前中后期),計劃(含潤滑)管理,成本管理,備件管理。

          

          車間作業指導,過程監督,問題協調,效果評價。

          

          TPM只是設備設施管理的一個手段和方法工具,我們要學會和善于運用這個工具。

          

          2、土建設施(含外網)管理

          

          前期規劃,項目實施,使用期管理,運行維護。

          

          3、能源管理

          

          標準制定、使用管理、資源協調、節能技術推廣

          

          4、技術支撐

          

          生準支持、疑難問題解決、人員培訓與評價、新技術引進。

          

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          按照我們對主營業務的逐步識別、理解、細化,在提升自我能力的基礎上,把工作做起來后,我們將不再害怕沒有事情可做。

          

          按照集中管理和工廠自主雙向做強的原則,對發展方向的理解:

          

          1、提升我們制作流程、標準的能力,在轎車公司范圍內,所有設備設施的管理要有明確的流程和標準,并提升我們的貫徹能力。表現在公司所有單位認同我們在流程、標準上的權威性,并按照執行。

          

          2、強化資源的集中管理和調度權利,有效調度資源,使資源發揮效率。資源管理不能象現在這樣主要做協調,協調之外,更要強化管理(指導、調度、平衡、檢查、評價、獎懲)。換句話說,是替公司當好家。我們的關鍵是要拿出可操作的方法。

          

          3、技術支撐業務要有大的改觀:

          

          1)人力資源的補充。要有有能力和夠使用的人員。

          

          2)要有非常明確的業務內容,不能象現在這樣,多數時候不知道自己可以做什么。

          

          3)業務方向可以朝如下方向定位:

          

          設備全生命周期技術標準、規范的制定。

          

          生產準備設備技術支持過程。

          

          疑難設備問題的支持和解決。

          

          重要改造、更新項目的組織實施。

          

          新技術學習和維修人員集中培訓(含培訓基地)。

          

          對設備管理規劃技術層面的參與和支持。

          

          疑難、貴重備件的維修支持(原電子維修室,OPTION)。

          

          是否可以有部分自主改造或實施新工程項目的能力(OPTION)。

          

          4、過程要素逐步下放,實現在我們指導下的使用部門自主封閉。具體指:

          

          1)維修與保全作業過程(已下放)。

          

          2)維修人員管理(已下放)。

          

          3)庫房人員、備品使用管理。

          

          4)自主培訓,形成使用單位在作業層面的自主培訓能力,和一定的人員“造血”機能,減少對公司“輸血”的依賴。

          

          5)計劃的編制、作業標準、作業過程和作業記錄。

          

          6)機臺文件確定,包括點檢、保養、作業等標準規范的制定、審核、存檔。

          

          7)資產原始使用記錄、設備檔案、資料管理等,可以按工廠下放到工廠綜合科。

          

          5、和專業科的關系。

          

          1)前期流程牽涉設備層面的,我們應該成為制定和推行標準的主導。設備、工裝、能源、設施標準必須向生產準備覆蓋,各專業科必須執行。

          

          2)技術組介入重要項目生產準備,進行技術把關和新技術引進。

          

          3)TPM層面,要實現對保全預防的有效推動。

          

          4)管理組有效組織專業科和工廠資產交接的銜接。

          

          三、如何開展工作

          

          1、通過業務討論,識別每個人該做什么,各人找好自己的業務定位。

          

          2、科領導和核心骨干層要能正確預測未來我們哪些職位可能萎縮,哪些職位應該新增,并爭取公司和綜合部的支持。

          

          3、核心骨干(具有規劃、綜合業務能力的)人員太少,個別人員壓力太大,應有計劃地培養后備人員。

          

          4、部分人員主觀能動性不強,被動工作,或者不愿意做一點點開拓性的事,必將造成部門職能的逐步弱化。必須通過幫帶改觀。(和崗位偏低有關?是唯一的原因嗎?)

          

          5、部分人員業務能力不強,工作效率低下,包括對基本辦公工具的使用不熟練,必須加強基礎技能的訓練。

          

          6、對本科應該負責的職能外延認識不清晰,現有定崗人員職能覆蓋有較大缺漏。

          

          通過推進TPM活動,兼職人員補充覆蓋了許多職能(見以前發的TPM組職能分工規劃),但卻招聘不到專職人員,或者崗位綜合部未必認可。應盡快補充崗位和確定專職人員,這是持續擴展和做實新業務的基礎。如公司不認可,在崗位名稱上,可以回避TPM字樣,而從事相關推進工作。

          

          7、TPM盡管只是一種工具和方法,但要繼續從人員、物力上投入和做強,借助公司的重視和支持,它可能成為打開部門設備管理未來通道的一把鑰匙。

          

          8、進行“自工程完結”和“服務”理念的教育,改善服務態度,指導、協調、服務支點一定程度向生產現場前移。

          

          9、具體業務上,當務之急要做的幾件事:

          

          1)需要盡快維護體系文件和流程,消除流程沖突,把預防保全方法標準化、制度化。

          

          2)盡快主導建立設備采購準入標準,完善前期流程,充分發揮車間的作用,并做好保全準備。

          

          3)設備設施科在維修人員育成評價方面要發揮不可替代的建設性作用,形成替公司造血的能力。包括:

          

          盡快形成人員評價體系(但要可操作)。

          

          維修培訓基地的建設。

          

          有計劃有投入的組織維修人員新技術培訓、交流。

          

          輔導車間做單點課,然后下放車間自主開展。

          

          對維修人員、上線電鉗工、操作人員操作設備資力認定的權威性。

          

          維修專家人員的集中管理和使用(OPTION)。

          

          4)隨著維修費用逐步趨高,成本管理應拿出可實施的辦法,并逐步展開??梢詮娜缦路矫嬷郑?/p>

          

          提升維修人員的技能,以提高維修級別,減少一次性維修成本。

          

          強化設備狀態管理,通過合理養護減少設備劣化,避免大故障和損害發生,是降低成本的主要方法。

          

          減少外委。

          

          規范生產準備準入標準,提升新設備質量。

          

          確定選型標準(可結合《準入標準》),壓縮備件品種。

          

          一、二廠各車間資源共享。

          

          第三方庫存。

          

          倉儲結構的合理儲備。

          

          貴重備件的維修和再利用。

          

          TPM管理推行注意及要點分析?以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。



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