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        企業如何運用TPM管理解決工廠問題?

        來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發布時間:2022-04-26 丨 瀏覽次數:

          企業如何運用TPM管理解決工廠問題?新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理咨詢公司概述:企業生產車間的很多設備,可能沒有真正意義上的管理和維修,有些是出現問題后才維修的。有的即使有相應的維護,卻沒有形成相應的制度,所以在實施TPM之前,企業應該對企業現場進行相應的了解,只有這樣才能設計出適合企業實際情況的TPM管理方案。那么企業如何利用TPM管理解決工廠問題呢!

          

          TPM設備管理咨詢

          

          TPM設備管理咨詢

          

          一、工廠有哪些常見問題?

          

          1:設備使用故障率高,維護成本高

          

          車間TPM管理存在很現實的艱巨的困難,設備停工多,設備因為損工,包括對產品質量的影響,其機會成本高,并且設備劣化嚴重,有時通過用大量的備件及更換來滿足設備的要求,存在備件管理浪費等因素,所有以上因素都會導致設備的維護成本畸高。

          

          2:現場設備管理銜接不穩定,標準化程度不高

          

          設備維護人員對設備的實際運行中出現的現象,問題,過程及特征沒有設備操作人員知道的清楚,并且設備維修人員自認為對設備很了解,不勤于到現場,這就導致與設備操作人員的接洽溝通方面存在諸多障礙,導致其在設備維修過程中,更多的是靠個人的經驗積累和程式化的方式更換備件,缺少規范化的程序和對具體的問題對應性的分析,從源頭上解決問題。在出現問題的情況下就會影響維修的效率和效果,并導致維修人員和操作人員相互抱怨。

          

          3:員工技能差,自主管理意識不強

          

          車間在傳統的工作和管理體制下,對領導的要求比較高,要求領導能獨當一面,負責管理和具體指導工作,通常管理者親自解決問題,忙得不可開交,但忽略對員工的培訓和培養,精益爭霸,下屬員工往往按自己的思維模式,教條的機械化的開展工作,導致設備操作工和維修的員工均不關心設備的狀態,溝通出現障礙,相互推諉,維修和操作兩張皮,都沒有養成自己的設備自己愛護的素養,這些都與TPM全員自主管理等實現背道而馳,需要在車間今后的TPM推進工作中予以關注和改進。

          

          4:現場雜亂無章,目視化等管理薄弱

          

          在車間的制造現場,由于沒有推進系統性的科學性方法,現場的5S管理不徹底,存在較多的隱患?,F場設備布局緊促,也有很多不合理的地方。一方面工作時,設備同時都在運行,另一方面,現場還有人在作業和操作。

          

          5:車間設備激勵有缺陷,專業保全員工主動性不高

          

          車間處于生產性單位,以生產為主開展工作,往往側重于生產任務的完成,而對其他內容的管理比較忽略。對生產員工的激勵考慮的比較多,認為只要生產任務完成了,就萬事大吉了。而對維修人員的激勵措施考慮的少,分配時也邊緣化。另外車間的激勵管理往往僅僅考察員工出勤和任務的完成,然后給予相應的獎勵。

          

          二、如何通過TPM管理解決工廠問題?

          

          TPM第一階段—初期清掃:此階段通過對現場的徹底5S以及對設備的修理修復,將我們的工作場所變成一個整齊潔凈、舒適美觀的現場。通過第一階段的實施,重要作用是改變了員工的認識,提升了大家的意愿,強化了大家的執行力,并在實施過程中培養了員工發現現場問題的能力;

          

          TPM第二階段—困難點/發生源對策:在改善過程中,往往就會暴露出之前無法看到的問題,我們對其解決,對身邊的內容著手進行改善,取得實質性的效果,在勝利的喜悅中加強自信。我們在此階段已逐步培養出員工改善的能力。

          

          TPM第三階段—總點檢:這一階段的重要點是讓員工深入了解設備,了解與自己朝夕相處的生產現場,并以點檢的形式形成自主管理模式,通過標準化的日常管理,建立一個防范于未然的機制。員工參與管理的意愿和現場改善能力的提升,為我們建立自主管理體制奠定了堅實的基礎。

          

          TPM第四階段—提高點檢效率(目視化管理):為了更好的實施我們的日常管理,我們應該建立一個看得見的管理模式,讓大家一目了然。第四階段就是以此為目標,利用目視化管理這個工具,提高點檢效率,提高勞動生產率。

          

          TPM第五階段—自主管理體制建立:通過企業長時間推行TPM,就可以實現我們的理想目標,建立一個全員參與的自主管理體制。在這個體制下,我們不但可以自己解決各種各樣的“冰山”,并且還能夠積極防止“冰山”的產生,達到故障、不良、浪費的“零”目標。

          

          TPM管理培訓旨在提高設備的生產率。它是把提高安全性與 “改善設備容易發生故障的場所,減少設備保存和維修的困難” 的核心相結合,把安全防范與 “設計不易發生故障、易于保存的設備” 的核心相結合的活動。

          

          企業如何運用TPM管理解決工廠問題?以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理咨詢公司的相關介紹,做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。



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