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        如何從TPM到精益管理?

        來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發布時間:2022-04-29 丨 瀏覽次數:

          如何從TPM到精益管理?新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述:開展TPM管理活動,實現企業精益化管理。精益生產的特點是消除所有浪費,追求卓越和持續改進。精簡產品開發、設計、生產和管理中所有不產生附加值的工作,旨在以最好的質量、最低的成本和最高的效率對市場需求做出最快速的反應,這是企業開展TPM管理活動的目標。

          

          TPM管理咨詢公司

          

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         ?。?)精益管理的直接改觀。

          

          企業實現精益管理,會顛覆傳統生產模式的效率,對設備的維護、成本的降低有著明顯改善。從日本企業分析開看,開展精益管理的企業,都達到了如下這些目的。

          

         ?、傩庐a品開發周期—最低可減至l/2或2/3;

          

         ?、诠S占用空間—最低可減至采用大量生產方式下的1/2;

          

         ?、鬯枞肆Y源--無論是在產品開發、生產系統,還是工廠的其他部門,與大量生產方式下的工廠相比,最低能減至1/2;

          

         ?、艹善穾齑?mdash;最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4;

          

         ?、萆a過程的在制品庫存—最低可減至大量生產方式下一般水平的1/10。

          

          追求生產的合理性、高效性,適應不同客戶不同的需求,保證產品品質,提升管理技術,這就是精益管理帶來的最直觀改變,對制造業具有積極的意義。精益生產的核心,即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想,對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。

          

         ?。?)精益管理的7個“零”目標。

          

          精益管理的終極,是實現7個“零”的目標。這7個目標,涵蓋了企業生產管理的各個方面。

          

         ?、?ldquo;零”不良(Quality,即高品質)。

          

          不良不是在檢查位檢出,而應該在產生的源頭消除它,追求零不良。

          

         ?、?ldquo;零”浪費(Cost,即全面成本控制)

          

          消除多余制造、搬運、等待的浪費,實現零浪費。

          

         ?、?ldquo;零”轉產工時浪費(Products•多品種混流生產)

          

          將加工工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為“零”或接近為“零”。

          

         ?、?ldquo;零”停滯(Delivery•快速反應、短交期)

          

          最大限度地壓縮前置時間(Lead time)。為此要消除中間停滯,實現“零”停滯。

          

         ?、?ldquo;零”庫存(Inventory•消減庫存)

          

          將加工與裝配相連接流水化,消除中間庫存,變市場預估生產為接單同步生產,將產品庫存降為零。

          

         ?、?ldquo;零”故障(Maintenance•提高運轉率)

          

          消除機械設備的故障停機,實現零故障。

          

         ?、?ldquo;零”災害(Safety•安全第一)

          

          消除生產過程中可能存在的安全音樂換,保證設備與員工的人身安全。

          

          如何從TPM到精益管理?以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司的相關介紹,做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。



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